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        東莞總公司資料
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            本公司誠招長三角地區滑差軸代理商,歡迎有意向的朋友加入惠源機械!
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        公司介紹

                 

                      
             東莞市惠源機械科技有限公司是一家專業研發、制造氣脹軸、滑差軸和輥筒等包裝印刷機械配件的創新型企業。本公司引進臺灣、日本、德國等地區的先進生產管理技術及研發理念,精心為客戶制造高質量的產品。
            本公司是集精良的生產設備、嚴格的生產規范、先進的生產工藝于一體,奠定了穩固的生產根基。工廠始終秉承技術領先、注重細節、精益求精、性能可靠、質量卓越的一貫信念;堅持持續改進的機制,時刻以安全可靠、高效快捷、質量保證、實用新型、高標準、高科技的生產方式,向廣大客戶提供優質的產品和專業的售后服務。我公司先后在廣州、惠州設立了售后服務點,讓廣大的客戶們更加及時,快捷的享受到我們的售后服務。
            以創新精神為本,始終致力于不斷創新、開發新技術、新產品,隨時滿足客戶所需,這是惠源永遠的宗旨。  
        鍵條式氣脹軸
            對于不同材質的卷材以及卷材的重量、寬度、厚度、卷繞速度及張力參數的不同,應對的軸體材質厚度、凸鍵規格的材質也有所不同。對卷品的收卷寬幅范圍要求>80MM,卷心后壁達到一定厚度。對于不同機械的使用要求,產品的材質也可以分為:鋼材和鋁合金材質2種。

        板條式氣脹軸
            對卷品的收卷寬幅要求>10MM的,并且對于比較薄的紙心,該軸可以和卷心內壁面全部接觸固定,因此,可以減少紙管變形,并在氣壓變化時保持較好的真圓度,使分切的端面整齊。軸表面由多片板條構成,按圓周等分分布,板條為鋁合金材質,帶條狀齒槽并經過陽極硬化處理,經久耐用。

        內頁片式氣脹軸
            將直徑25圓周按每120度等分,均布3個橡膠凸鍵來起夾緊作用。所以分切后復卷時卷芯不會出現偏芯現象,因此可以達到最佳的復卷效果。

        通鍵式氣脹軸
        脹條材質為橡膠,具有良好的夾持彈性,因此可以保持較好的同心度。軸體材質為鋁合金或鋼鐵。軸體材料的選用取決于卷材的重量及卷心材質而定。此種氣脹軸適用于分切機復卷工作,可根據情況用于放卷,主要用于薄膜種類及窄幅卷材。

        鍵條式氣脹套
        氣脹部分外盒采用無縫鋼管制造,適用于大內徑紙管設計的一種專用配件,可通過于相應管徑氣脹軸相配對大管徑紙管脹夾。本套夾可單一或成對于軸上任意定點加以固定使用。

        插入參數表格
        氣脹套4,5,6” 氣脹套為自身充氣式氣脹套,使用方便,長度可以定做,特別適用于小幅寬度的分切復卷。氣脹套的材質為鋁合金。

        滑差軸

        西村式滑差軸

        中心氣壓滑差軸,氣動鎖緊、氣動滑差。搞精度、搞性能、轉矩準確、在打范圍內精確地控制張力。
        適用于全自動裝卸卷料的滑差軸,保證正反轉時卷芯不移位、不松動。
        最適合短軸使用,卷取金屬箔、銅箔、鋁箔時,更顯現出其卓越性能。
        西村的特殊形式:還可以實現極低的摩擦張力,應用于最薄PET薄膜、電子膜的分切。
        氣壓式滑差軸
        這種滑差軸的滑差環與卷芯之間的轉動力矩是通過調整主軸中氣壓高低的方法來實現的,從而控制每個滑差環所帶動的卷芯,從而解決了由于卷材厚度的差異導致的張力不均引起的復卷問題。
        因為是特殊的密封增壓方式,主體內沒有橡膠氣囊,幾乎不用維修。相對機械式氣脹軸,不易產生污染,所以特別適用于食品包裝行業。
        機械式滑差軸
        此款滑差軸的美工滑差環兩列滾珠凸鍵,一列的6個(共12個)在一定的力卷取時,卷心與滑差環之間的凸鍵能夠始終保持卷芯的真圓度和同心度;另6個滾珠全部凸起講卷芯脹緊。卷取開始,隨著卷材張力增加,因設定了軸向壓力,因紙張厚度不均勻造成卷材的直徑差異,一旦大于設定壓力則產生打滑,從而達到控制各分切卷之間張力的均衡。
        鋁合金導輥
        輥面采用具有國際先進水平的特殊工藝進行硬化處理,可使輥面硬度達到HV300-HV700,具有良好的耐刮性、耐化學性和耐磨性。所擁有導輥均經過電腦控制的高精密動態平衡校正。

        鍵條式氣脹鼓
        4/5/6”氣脹套為自身充氣式氣脹套,使用方便,長度可以定做,特別適用于小幅寬度的分切復卷。
        氣脹套的材質:鋁合金
        橡膠氣脹鼓
        只用一個氣嘴來控制成對使用的氣脹套。一對氣脹套的重量為5.6KG,最大承重能力為2000KG。

        弧形輥
        弧形輥主要由弧形芯軸、滾動軸承總成、橡膠套筒、端套、支座及調節輪等組成。具有調整張力,平整基材,消除基材皺跡之功能,從面提高收放卷效果。廣泛用于紙張、薄膜、紡織品、金屬箔等產品的加工機械。

        超鏡面輥的選材:
         1、鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料,輥筒表面光潔度最高可以達到Ra0.01(光潔度14級);   2、輥坯選用專業進口合金鋼,根據不同的材質特性,設計了不同的流道結構形式; 
         3、可以在各類材質的表面進行鏡面加工,能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求;  
         4、冷卻或加熱溫差不大于±1℃,表面硬度HRC55~58,鍍鉻拋光后硬度HRC62,熱變形不大于0.01mm。

        超鏡面輥的噴砂技術可分為:  
         (1) 全光澤 (100%): 玻璃砂  
         (2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂  
         (3) 無光澤 (0%): 金鋼砂 ( 氧化鋁砂) 因所使用樹脂材料不同,及射出成形條件之差異,單以一次之噴砂處理而能完全調整其光澤,是有困難的,所以要重復實施多次。

        超鏡面輥的加工工藝:
         一、組件焊接:組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等,內管做靜平衡50g之內,內管劃旋向線,焊扁鋼流道。   
          二、配車、裝、焊接: 配車內管、尺寸與外管過盈0.4mm, 兩幅板倒焊縫角15X30度,打磨內管,清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應,熱套到位,待冷卻收縮后,整體組焊。(注:45#鋼焊前加溫,焊后保溫)   
          三、退火、粗車、淬火:退火熱處理,工藝調質,多重去應力,粗車留余量,做靜平衡,大于50g,需要計算借偏量,上車床借車。   淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,輥面無龜裂紋。  
         四、精車、粗磨:兩軸頭修頂針孔,兩軸頭對輥面跳動,<0.05,按圖要求加工長度到尺寸,外圓放余量,0.5—0.6。磨支撐圓做托架位,按圖要求磨輥面尺寸,Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。  
         五、超鏡面輥動平衡、電鍍、精磨:做動平衡G40級,封堵透氣孔,做壓力實驗無泄漏,做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無針孔,脫落等缺陷。精磨兩軸頭,兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。  
         六、磨砂、精磨鏡面:用圓盤磨床磨砂輥面,檢驗輥面,無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質。上拋光機床,拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

        壓花棍蝕刻技術的特性:
           1、不需要電極、母型 (master) 等工具,故無需此等工具之維護費。   2、由規劃到生產間所需時間短,可作短期加工。   3、材料之物理、機械性質不受加工影響。   4、加工不受形狀、面積、重量之限制。   5、加工不受硬度、脆性之限制。   6、能對所有金屬 ( 鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、合金 )實施加工。   7、可高精度加工。   8、可施復雜、不規則、不連續之設計加工。   9、 面積大,加工效率良好,但小面積時,其效率比機機械加工差。   10、 水平向之切削易得高精度,但深度、垂直方向不易得到同機機械加工之 精度。   11、被加工物之組成組織宜均勻,對不均質材,不易加工順利。

        網紋輥的表面結構:
          在網紋輥的表面均勻分布著許多形狀一致的微小凹孔,一般我們稱之為“著墨孔”,正是這些著墨孔在印刷中起著儲墨、勻墨和定量傳墨的作用。著墨孔一般是沿著與軸線成45°方向雕刻的,著墨孔之間的隔墻稱為“網墻”,網墻的面積跟著墨孔的形狀有關。

        網紋輥常見的著墨空形狀:
          幾種常見的著墨孔形狀包括:四棱錐形、四棱臺形、六棱臺形、梯形截面斜線形以及附加通道著墨孔等。著墨孔的開口度和深度對著墨孔的傳墨性能具有相當大的影響,開口度越大,深度越淺,則傳墨性越好;反之,則傳墨性比較差。在前面所提到的幾種著墨孔形狀中,六棱臺形著墨孔的開口度較大,因而其著墨和釋墨性能就比較好,因此,在雕刻網紋輥中經常采用這種形狀的著墨孔。

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